以碳、硅、锰为主要合金添加成分的普通钢通常被称为碳钢或碳锰钢,而添加了少量的铬、镍和钼等合金钢种被称为低碳钢。(其中钢是一个术语,盖指碳含量不超过2%的铁碳合金)
MAG(熔化极活性气体保护焊)氩基混合气配比:
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焊接速度
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飞溅控制
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减少表面氧化
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气孔控制
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熔合度
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熔深
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使用难度
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板厚范围(mm)
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NL-1型
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1-8
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NL-2型
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0.5-5
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NL-3型
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4-12+
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NL-4型
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2-12
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NL-5型
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3-12+
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NL-1型:10%CO2+90%Ar
一种常用于短路过渡,脉冲过渡和射流过渡的良好保护气体。可有效控制焊渣及飞溅,从而减少焊后处理,节约焊接时间并降低制造成本。
应用于:汽车船舶等工业领域。
NL2型:93%Ar+5%CO2+2%O2
用于焊接薄板,其中所含二氧化碳和氧气可有效控制焊穿母材和控制气孔。
增加氧气后可改善焊缝熔融金属金属流动性,降低机械打磨需求,降低成本。
其电弧稳定性较好,可有效控制飞溅,减少焊丝浪费,缩短清理时间,降低生产成本。适用于焊接后需喷涂的部件理想保护气。
NL-3型:82%Ar+18%CO2
适合焊接厚板,可降低焊缝中缺陷数量,减少次品率。18%为允许实现脉冲过渡焊接时二氧化碳上限。
该比例保护气易产生较多飞溅与焊渣,会增加后期工序成本。不适用焊接薄板(易烧穿薄板)。
NL-4型:86%Ar+12%CO2+2%O2
该焊接混合气被认可度最高,可确保降低飞溅,拥有良好熔深及与母材融合效果,减少焊接缺陷,将不合格率降到最低。可焊接出较低余高的平坦焊缝,可有效减少焊丝的浪费,提高焊接速度。
NL-5型: 60%Ar+30%He+10%CO2
适用于自动焊及焊接机器人保护气。因氦气具有高热传导系数,可有效降低焊缝缺陷,避免气孔和融合不佳等问题的产生。